拋光液也就是工業(yè)硅溶膠。硅溶膠為納米級(jí)的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分撒液。由于硅溶膠中的SiO2含有大量的水及羥基，故硅溶膠也可以表述為SiO2.nH2O。制備硅溶膠有不同的途徑。蕞常用的方法有離子交換法、硅粉一步水解法、硅脘水解法等。這些方法所用的原料不同，所走的工藝路線(xiàn)不同，所產(chǎn)生的終產(chǎn)品的性能與生產(chǎn)成本也不同。硅溶膠的離子交換工藝為美國(guó)的NALCO公司在上世紀(jì)40年代研發(fā)，后由美國(guó)杜邦公司等在五，六十年代完善，不銹鋼拋光蠟，目前為成熟也是為廣泛使用的工藝。該工藝對(duì)水玻璃、離子交換樹(shù)脂等材料以及操作工藝有一定的要求，而這些正是國(guó)產(chǎn)品的弱勢(shì)。相對(duì)來(lái)說(shuō)，硅粉一步水解法的工藝比較簡(jiǎn)單，目前在國(guó)內(nèi)被廣泛使用。然而，用該法制備的硅溶膠通常顆粒大小在10-20納米左右，顆粒間的界面不清晰，拋光蠟，形貌為非球形且無(wú)法控制，顆粒間的界面不清晰，故通常只是被大量使用在鑄造等行業(yè)，而在精密拋光，拋光蠟批發(fā)，催化劑等許多要求更高的領(lǐng)域則無(wú)大建樹(shù)。

拋光蠟的常用使用方法如下：

1.機(jī)械拋光使用拋光蠟：

機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，鏡面拋光蠟，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用定制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，配合拋光蠟使用。

2.化學(xué)拋光使用拋光蠟：

化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備。

拋光蠟常用于哪些方面？

1.流體拋光使用拋光蠟：

流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒；中刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨科噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制咸，磨料可采用碳化硅粉末。

2.磁研磨拋光使用拋光蠟：

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm。而使用拋光、手動(dòng)或自動(dòng)拋光、能使表面質(zhì)量又達(dá)到不同的要求。

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