0BB無主柵定位膠粘劑的價值表現有哪些？

光伏領域的革新之作——0BB技術，亦稱“無主柵”革新工藝，其核心精髓在于摒棄傳統(tǒng)光伏電池片上的主柵（Busbar）設計，轉而采用創(chuàng)新的焊帶連接方案或其他*導流機制，在組件集成階段實現電流的順暢導出。

此技術的核心優(yōu)勢顯著，巧妙地減少銀漿材料的消耗，降低電池片表面因銀漿而產生的復合中心數量，這一變革直接促進了受光面積的顯著提升，發(fā)電效率飛躍性增強，以及生產成本的顯著削減，為光伏行業(yè)帶來了前所未有的經濟效益與綠色能源發(fā)展的強勁動力。

隨著光伏技術的日新月異與市場競爭的日益激烈，0BB技術正逐步嶄露頭角，有望成為光伏行業(yè)組件封裝領域的主流工藝平臺技術。

這一技術的崛起，不僅彰顯了光伏技術創(chuàng)新的無限潛力，也預示著行業(yè)生產效率與經濟效益的雙重飛躍。光伏技術向更*、更環(huán)保、更經濟方向邁進的堅定步伐，預示著一個更加綠色、可持續(xù)的光伏時代即將到來。

SHAREX善仁新材做為0BB膠水的拓荒者，從2022年5月開始配合某大廠HJT異質結組件0BB技術，得到客戶的認可，其產品CC5550系列可靠性和信賴性得到客戶的認可。

光伏組件0BB技術帶給光伏組件的價值表現在以下三個方面：

一 提升光伏組件功率

高可靠性：CC5550膠黏劑在焊帶的的剪切強度大于0.2N，自身又強又韌的材料特點在0BB組件中得到充分體現，優(yōu)秀的TC表現再次印證膠黏劑吸收應力的巨大價值，為未來進一步的連接設計提供巨大的空間。

減少遮光面積：主柵附著在電池片表面會對光線形成遮擋，影響發(fā)電效率。0BB技術通過取消主柵，減少了遮光面積，使更多光線能夠照射到電池片上，從而提高了發(fā)電功率。根據計算，0BB技術可使組件功率提升≥0.8%。

優(yōu)化電流傳輸路徑：0BB技術中的焊點在電池片上分布更為密集，電流在細柵中的傳輸路徑更短，降低了功率損耗，進一步提升了發(fā)電效率。

二 降低制造成本

降低碎片率和隱裂：0BB實現低溫焊接，加之焊點更小、數量更多，0BB技術使電池應力分布更均勻，從而降低了電池片的碎片率和隱裂風險，提高了產品生產的良率。

支持更薄硅片：由于應力均勻，使用0BB技術的電池可采用更薄的硅片，這有助于進一步降低成本。比如可以支持HJT組件的硅片100UM的厚度。

三 降低綜合成本

減少銀漿耗量：銀漿是光伏電池中占比zui大的非硅成本，而主柵主要由銀漿制成。0BB技術通過取消主柵，顯著降低了銀漿的使用量，從而降低了光伏電池的制造成本。據估算，0BB技術可使電池銀漿耗量降低20%-40%，不同技術路線下的銀漿成本可降低至0.01-0.06元/W（如PERC為0.03元/W，TOPCon為0.01元/W，HJT為0.04-0.06元/W）。

綜合成本節(jié)?。撼算y漿成本外，0BB技術還通過減少遮光面積、提升發(fā)電功率等方式，進一步降低了光伏組件的綜合成本。例如，在異質結電池組件中，0BB工藝應用在漿料端單瓦節(jié)省成本0.04元以上，加上膠膜和超薄硅片應用，實際節(jié)省成本預計超過0.07元。

善仁新材的針對0BB無主柵開發(fā)出的膠黏劑有兩種方案：*：點膠/印刷方案：即先在電池上點膠或刷膠CC5558，再放置焊帶，然后利用UV或熱能固化膠點將焊帶固定在電池片上，zui后通過層壓實現合金化。該方案設備工藝簡單，采用低溫工藝無焊接應力，隱裂風險小有利于薄片化。但是成本方面需增加膠水，皮膚膜（改性一體膜），同樣需層壓后才能判別是否有EL檢測異常。改造時需將焊接機更換為點膠/印刷機。

第二種方案是焊接點膠方案，即先將焊帶初步焊接在電池片細柵上，實現合金化，再利用膠水CC5553將焊帶進一步固定在電池片上。該方案的拉力更高，不需要搭配皮膚膜或者改性一體膜，且層壓前即可對組件EL進行測試篩選。但該方案對設備精度要求較高且工藝窗口較小。部分型號的SMBB焊接機可升級改造成焊接點膠設備。