二氧化碳致裂爆破生產(chǎn)工藝流程如下：

進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，根據(jù)礦區(qū)圖紙結(jié)合**情況，選取致裂點(diǎn)，利用液壓破碎錘施工出8米高的凌空面。

接著，進(jìn)行致裂管的組裝。將致裂管放置在充氣平臺，一端與加熱管連接，并在加熱管另一端安裝上充氣頭。致裂管另一端放入壓力片，并安裝上氣頭。充氣頭和氣頭用旋緊機(jī)或風(fēng)炮擰緊。工作前，利用充氣機(jī)對致裂管進(jìn)行充氣，按下充氣機(jī)充氣按鈕，充氣機(jī)自動停止后證明致裂管已充好。其中，充氣完成后的致裂管儲存溫度不大于30攝氏度。

然后，對致裂管進(jìn)行安全檢查，測量致裂管電阻。其中，致裂管阻值不大于7歐姆。

在施工區(qū)進(jìn)行鉆孔工作，鉆孔孔徑為140—235mm，孔深為8m，孔距為1.5—2.5m，鉆孔排列為2排，每排25個(gè)。

接著，進(jìn)行封孔堵洞工作，用石子對鉆孔進(jìn)行封堵。其中，石子粒徑不大于5mm。

之后，起爆致裂管。致裂管接線方式全部采用串聯(lián)方式，同時(shí)與起爆器電性連接，利用起爆器進(jìn)行起爆工作。

液壓破碎錘進(jìn)行二次解小工作，用挖機(jī)液壓破碎錘對破碎后的巖石進(jìn)行二次解小。

**后，回收致裂管。液壓破碎錘進(jìn)行石塊解小時(shí)，致裂管用鋼絲繩吊出，統(tǒng)一堆放在一起，然后用裝載機(jī)運(yùn)至操作車間。

本發(fā)明具有以下**點(diǎn)：

1. 具有本質(zhì)的安全特性。從儲存、運(yùn)輸、攜帶、使用、回收等方面均十分安全。主機(jī)與致裂器材分離，從灌裝至致裂結(jié)束時(shí)間較短。液態(tài)二氧化碳灌注僅需1-3分鐘，起爆至結(jié)束僅需0.1毫秒。實(shí)施過程簡單。安全警戒距離短，無安全隱患。致裂筒回收方便，可連續(xù)使用。
2. 既可定向致裂又可延時(shí)控制，特別是在特殊環(huán)境下，如居民區(qū)、隧道、地鐵、井下等環(huán)境，實(shí)施過程中無破壞性震動和短波，對周圍環(huán)境無破壞性影響。
3. 無需火工庫，管理簡便，操作易學(xué)，操作人員少，無需*人員值守。
4. 在礦井下使用其性能更加突出，無論是高瓦斯礦井，沖擊地壓礦井、水文地質(zhì)條件較復(fù)雜的礦井還是易自燃礦井均可應(yīng)用。
5. 材料來源豐富，可就地取材，化工廠、充氣站都有液態(tài)二氧化碳。提高功效，增加效益，降低成本。

6. 減少繁雜的報(bào)批審核程序和管理限制。在灌注二氧化碳之前所有皆非爆品。
7. 為獲得較大當(dāng)量的威力，可根據(jù)**情況，把致裂管串聯(lián)使用。
8. 環(huán)保：定向泄能對周圍環(huán)境不產(chǎn)生破壞不產(chǎn)生一氧化碳及氮氧化物等有害氣體,能較好的改善工作環(huán)境,有益工人身體健康。
9. 便利：通過不同的C02（二氧化碳）填充量更換不同型號的定能泄壓片和發(fā)熱活化器可控制膨脹系統(tǒng)的工作壓力，從而適應(yīng)不同的工作環(huán)境。
10. 經(jīng)濟(jì)：整套系統(tǒng)可反復(fù)使用成本低，同時(shí)對于二氧化碳?xì)怏w致裂開采石灰?guī)r類礦體生產(chǎn)成本：5.5元/噸（含穿孔、致裂材料等），致裂后液壓破碎錘二次改小4.0元/噸。合計(jì)9.5元/噸。相比破碎錘液壓劈裂方式開采成本（15元/噸），成本下降明顯。

11. 安全：組裝、填充和運(yùn)輸?shù)冗^程安全可靠相對于炸藥致裂可徹底消除啞炮崩人事故。
12. 快速：組裝、充裝操作簡單致裂準(zhǔn)備時(shí)間短可大大提高工作效率與量產(chǎn)。