OM-5耐高溫防腐漆

電廠煙囪OM防腐涂料耐磨層的涂抹施工過程與OM防腐涂料的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實(shí)、壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。OM-5防腐涂料施工一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至完全漿布或氈沁透。根據(jù)**環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（巨迪公司提示您：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
OM-5耐高溫防腐漆

主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程

基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→、第二層玻璃布襯里→干燥→面層涂裝→zui終檢查（電火花等）→驗(yàn)收。

4.3涂層施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求

4.3.1表面準(zhǔn)備
⑴、襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡，所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。乙烯基中溫玻璃鱗片膠泥涂料防腐施工

⑵、對需**防腐的設(shè)備，按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接，并對所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。

⑶、清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，zui后打磨至平滑。

⑷、所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時(shí)性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應(yīng)大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計(jì)的zui小厚度。點(diǎn)蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過焊接加以修補(bǔ)，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。

4.3.2噴砂施工

⑴、砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有棱角的礦砂。

⑵、噴砂氣體為0.50~0.80MPa清潔、干燥的壓縮空氣。

⑶、噴咀選用：耐磨噴咀。

⑷、噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可進(jìn)行施工作業(yè)。

⑸、噴砂順序?yàn)橄入y后易，噴**運(yùn)行方向和工件表面平行，噴**工作時(shí)與工作面呈一定角度。

用途：該漆與OM底漆配套使用，可做惡劣環(huán)境的防腐蝕涂料及濕熱帶或化工環(huán)境儀器、設(shè)備保護(hù)用涂料。待底漆干燥至少24h后，涂刷面漆。施工時(shí)需用的工具保證干燥清潔。被涂物件表面清洗干凈，無酸堿性，干燥。兩組分按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時(shí)內(nèi)用完。稀釋劑可用本公司配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿等接觸。配漆后余下的成份二的包裝桶蓋嚴(yán)，以免成膠變質(zhì)。可以烘干也可以自干，自干須固化7天后交付生產(chǎn)使用。噴涂或刷涂均可。1.長效防腐：有的耐腐蝕性和抗煙氣中H2S等介質(zhì)腐蝕。
om耐酸防腐涂料涂層有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕特別是冷凝硫酸腐蝕的能力；om耐酸防腐涂料涂層有非常高的抗水蒸汽滲透性能；om耐酸防腐涂料涂層有優(yōu)異的耐高溫和耐溫度急變的性能，可滿足長期工作溫度在45~600℃之間波動(dòng)，短期運(yùn)行溫度800℃，保護(hù)動(dòng)作溫度850℃；om耐酸防腐涂料涂層還有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性，能抵抗鋼煙囪雖經(jīng)加固但仍不可避免的運(yùn)行中振動(dòng)；om耐酸防腐涂料與鋼基體有非常好的粘結(jié)力。OM-5涂膜在經(jīng)常在酸、堿環(huán)境r使用。