磁鐵礦預(yù)選技術(shù)，磁鐵礦選鐵脫硫脫硅工藝，鐵精礦干排工藝

隨著貧礦開采量的增多表外礦的利用以及強(qiáng)化開采和提高采礦回收率的需要，礦石中混入的圍巖和夾石造成礦石貧化的問題日益突出。為減少選廠基建投資，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源 ，故在礦石入磨前進(jìn)行了礦石預(yù)選研究，并已在30多個(gè)鐵礦石選場(chǎng)應(yīng)用，效果良好。

磁鐵礦選廠已有近30個(gè)采用預(yù)選方法，主要是磁滑輪干式分選。磁滑輪有電磁式和永磁式兩種，以永磁式居多，規(guī)格有1200*1275、1050*1400、1100*1100、800*800、800*1200、1000*970、600*800mm等不同形式多種規(guī)格。入選礦石有從350-0mm至15-0mm之間各種入選粒度的原礦，拋尾率一般為10%左右。圍巖拋除率可達(dá)80%左右。

弱磁性鐵礦預(yù)選的方法主要是重選和強(qiáng)磁選。重選方法應(yīng)用較早，強(qiáng)磁選方法80年代才應(yīng)用。強(qiáng)磁選機(jī)主要是CS系列磁選機(jī)，入選粒度14mm以下、近幾年研制了釹鐵硼永磁材料棒鏈?zhǔn)酱胚x機(jī)，可處理15-4mm的礦石。重選主要是應(yīng)用振動(dòng)溜槽，入選礦石挺好力度可達(dá)75mm，拋廢率達(dá)20-50%不等，還有梯形跳汰機(jī)。80年來以來出現(xiàn)的大粒跳汰機(jī)，可處理75mm、50mm、30mm以下的礦石，拋廢率達(dá)20-50%，圓形跳汰機(jī)的研制，也獲得了工業(yè)試驗(yàn)成果。

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