熱處理應(yīng)該說是傳動滾筒生產(chǎn)中很重要的一步了，它也是一個一定要的過程。大家可能不太了解這種處理得方式，下面小編整理的文章將為您詳細的來解釋它。讓我們一起來來看看它吧。

　　傳動滾筒通常安排在毛坯生產(chǎn)之后、切割之前、粗加工之后和半精加工之前。正火的目的是來細化晶粒且改善微觀的結(jié)構(gòu)，改善可以加工性并且為淬火和熱處理做好準備。

　　淬火后高溫回火的方法是調(diào)質(zhì)。它可以在很大的程度上調(diào)整鋼的性能和材質(zhì)，具有良好的強度、塑性和韌性以及良好的機械性能?；鼗鹚魇象w是經(jīng)過傳動滾筒調(diào)質(zhì)處理后獲得的。鉻它是可以來提高鋼的淬透性并且可以提高鋼的強度以及回火的**性，并且它還具有好的的機械性能。截面的尺寸較大的或是重要的調(diào)質(zhì)工件淬火之后應(yīng)進行油冷。42CrMo鋼的淬透性是比較好的。傳動滾筒可以通過在油中冷卻而硬化并且工件的變形和開裂傾向小。零件經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，綜合力學性能比較好，但不符合工藝要求。所以傳動滾筒的感應(yīng)表面的淬火達到了要求的機械性能，感應(yīng)加熱淬火之后的硬度較高它不適合進行磨削以外的其他的加工。因此工作的位置一般是安排在傳動滾筒，在半精加工后，磨削之前。淬火后表面獲得高硬度和高耐磨性，而型芯仍保持良好的綜合力學的性能。

　　上面的內(nèi)容便是小小編整理的關(guān)于傳動滾筒的熱處理的知識了，這是一個很重要的過程。要想很好的使用這個產(chǎn)品，我們一定要充分了解這個產(chǎn)品。