我們往往把高爐焦稱為冶金焦，由高溫?zé)捊沟玫降慕固坑糜诟郀t冶煉、鑄造和氣化。接下來我們一起看看冶金焦的質(zhì)量評價包括哪些內(nèi)容。

1、焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵質(zhì)量降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有 11% 來自礦石； 3.5% 來自石灰石； 82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分大于 1.6% ,硫份每增加 0.1% ,焦炭使用量增加 1.8% ,石灰石加入量增加 3.7%, 礦石加入量增加 0.3% 高爐產(chǎn)量降低 1.5-2.0%. 冶金焦的含硫量規(guī)定不大于 1% ,大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4-0.7% .

2、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應(yīng)在 0.02-0.03% 以下。

3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加 1% ,焦炭用量增加 2-2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。

4、焦炭中的揮發(fā)分：根據(jù)焦炭的揮發(fā)分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發(fā)分大于 1.5% ,則表示生焦；揮發(fā)分小于 0.5-0.7%, 則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為 1% 左右。

5、焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計量不準(zhǔn)，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使 M04 偏高， M10 偏低，給轉(zhuǎn)鼓指標(biāo)帶來誤差。

6、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為：對大焦?fàn)t（1300-2000 平方米）焦炭粒度大于30毫米；中、小高爐焦炭粒度大于20毫米。但一些鋼廠的試驗(yàn)表明，焦炭粒度在30-60毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運(yùn)行良好。

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