二氧化碳爆破技術(shù)曾因大規(guī)模綜采設(shè)備的問世而在采礦行業(yè)被停用，而針對巖石硬度等級高，距離市區(qū)周圍近，周圍有大量建筑物的施工環(huán)境，重新新應(yīng)用在道路施工中，通過液態(tài)二氧化碳爆破大方量高硬度巖石，從達(dá)到了爆破振動小，噪音小、迅速爆破大方量巖石，對周圍建筑影響小，縮減整體施工工期的技術(shù)效果。 較佳的，巖石等級優(yōu)選為V級和VI級別。通過上述技術(shù)方案，巖石等級在V級和VI中的石塊會比較堅硬，此時爆破的效果好，能夠迅速的將石塊震裂。 較佳的，爆破管的安置參數(shù)具體為：通過上述技術(shù)方案，爆破管的參數(shù)根據(jù)不同的巖石等級有比較大的區(qū)別，根據(jù)不同參數(shù)的合理選擇可以起到爆破效果好，減少爆破失敗的情況以及因為因為使用不恰當(dāng)爆破管造成的經(jīng)濟(jì)上的浪費。

較佳的，爆破管的長度＝n*爆破孔深度/3，其中n為系數(shù)，n值的范圍0 .7-1 .2。較佳的，當(dāng)巖石等級為VI級別時，n值的優(yōu)選范圍為0 .9-1 .1。通過上述技術(shù)方案，爆破管的長度在爆破孔深度確定的情況下可以影響醉終的爆破產(chǎn)生的位置和總體上爆破管的影響范圍，爆破管長度的合理限定可以讓爆破管影響的巖石的體積得到很好的控制，保證能夠一次性的爆破完成所需體積的巖石，增加施工的效率。較佳的，爆破孔的排布呈交錯設(shè)置，此時爆破孔的連線呈折線形。通過上述技術(shù)方案，爆破管的交錯設(shè)計可以讓爆破管影響的巖石的體積增加，能夠迅速的將整塊的大體積巖石進(jìn)行爆破，減少爆破的次數(shù)，同時每個爆破管向周圍的釋放的能量也更加迅速。較佳的，爆破孔周圍設(shè)置有促進(jìn)巖石快速碎裂的輔助爆破孔。通過上述技術(shù)方案，爆破孔周圍的輔助爆破孔能夠預(yù)先的松動周圍的巖石，在振動從爆破處傳動過來時，本身的震動力已經(jīng)衰弱，而提前已經(jīng)松動的巖石更加容易收到震動的影響而發(fā)生碎裂。較佳的，輔助爆破孔位于爆破孔的邊緣且與輔助爆破孔與爆破孔之間的間距和兩個爆破孔之間的間距相同。較佳的，輔助爆破孔的打孔深度長于爆破孔的深度40-60cm。

通過上述技術(shù)方案，輔助爆破孔設(shè)計放置位置的確定考慮到從爆破處產(chǎn)生的能量傳遞到輔助爆破孔位置處已經(jīng)衰竭，如果添加了輔助爆破孔能夠保證位于輔助爆破孔周圍的巖石能夠在爆破能量降低的情況下仍然能被爆破。 較佳的，S4中具體的抽水方法為爆破前采用自吸泵先將孔內(nèi)水抽干，放入爆破管后，底部回填30cm石粉，上部全部采用水泥、膨脹劑、速凝劑、細(xì)砂混合料進(jìn)行填充，增加回填深度，待凝固30分鐘后方可爆破，延長凝固時間。通過上述技術(shù)方案，對于已經(jīng)有積水的爆破孔需要更加注意爆破過程中的安全，減少安全隱患，在能總體上保證爆破過程的有效性。

綜上，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、輔助爆破孔的設(shè)計進(jìn)一步的促進(jìn)了裂紋的擴(kuò)大化，在能量衰減的同時裂紋依然可以進(jìn)一步延伸，從而擴(kuò)大了爆破范圍，方便了后續(xù)對已經(jīng)爆破的巖石進(jìn)行破碎；

2、該技術(shù)給二氧化碳爆破巖石的技術(shù)尋找到了應(yīng)用新領(lǐng)域，在面對市區(qū)內(nèi)部的大方量堅石時，能夠以不影響周圍群眾正常工作、生活，不影響周圍建筑安全性的方式來破碎堅石，方便后續(xù)破碎機(jī)工作，加快整個施工的進(jìn)度，減少施工成本。

二氧化碳爆破設(shè)備爆破巖石的工藝方法，包括以下步驟：

S1：對爆破對象檢測巖石等級，對于需要爆破的石塊，一般只有V級和VI級別，本實施例為V級別；

S2：由于巖石等級為V等級，因此爆破管內(nèi)徑85mm，爆破孔間距3 .8m，爆破孔深度4 .2m，CO2填充量4 .2Kg，爆破管長度為0 .96m；

S3：開設(shè)爆破所需的臨空面，然后在鉆機(jī)上安裝鉆機(jī)除塵器，用潛孔鉆進(jìn)行爆破孔的開設(shè)，開設(shè)過程爆破孔連線呈折線形，完成折線形爆破孔的開設(shè)后，在爆破孔的兩側(cè)添加輔助爆破孔，輔助爆破孔的深度為4m；

S4：對已經(jīng)打好的爆破孔進(jìn)行檢查清孔，孔內(nèi)雜質(zhì)已清理干凈，爆破孔參數(shù)實測符合要求，同時，爆破孔內(nèi)無水；

S5：爆破管的組裝與充氣，配置液態(tài)二氧化碳充裝機(jī)、380V交流電和爆破管、充裝速度5kg/min；

S6：爆破孔封堵 ,將通過導(dǎo)線連接好控制開關(guān)的爆破管放到爆破孔里面，放置到位后，回填30cm厚碎石硝，人工搗鼓密實，上部采用水泥、膨脹劑、速凝劑、細(xì)砂混合料進(jìn)行填充，需凝固15分鐘；

S7：爆破過程，利用導(dǎo)線將各爆破管線路串聯(lián)連至高能脈沖企爆器，高能脈沖企爆器使用晶體變換器，隱爆電壓為1800V。

二氧化碳爆破設(shè)備爆破巖石的工藝方法，包括以下步驟：

S1：對爆破對象檢測巖石等級，對于需要爆破的石塊，一般只有V級和VI級別，本實施例為VI級別；

S2：由于巖石等級為VI等級，因此爆破管內(nèi)徑120mm，爆破孔間距3 .4m，爆破孔深度4 .4m，CO2填充量5 .8Kg，爆破管長度為1 .6m；

S3：開設(shè)爆破所需的臨空面，然后在鉆機(jī)上安裝鉆機(jī)除塵器，用潛孔鉆進(jìn)行爆破孔的開設(shè)，開設(shè)過程爆破孔連線呈折線形，完成折線形爆破孔的開設(shè)后，在爆破孔的兩側(cè)添加輔助爆破孔，輔助爆破孔的深度為5m；

S4：對已經(jīng)打好的爆破孔進(jìn)行檢查清孔，孔內(nèi)雜質(zhì)已清理干凈，爆破孔參數(shù)實測符合要求，同時，爆破孔內(nèi)無水；

S5：爆破管的組裝與充氣，配置液態(tài)二氧化碳充裝機(jī)、380V交流電和爆破管、充裝速度5kg/min；

S6：爆破孔封堵 ,將通過導(dǎo)線連接好控制開關(guān)的爆破管放到爆破孔里面，放置到位后，回填30cm厚碎石硝，人工搗鼓密實，上部采用水泥、膨脹劑、速凝劑、細(xì)砂混合料進(jìn)行填充，需凝固15分鐘；

S7：爆破過程，利用導(dǎo)線將各爆破管線路串聯(lián)連至高能脈沖企爆器，高能脈沖企爆器使用晶體變換器，隱爆電壓為1800V。