自動喂料機采用鎮(zhèn)流電機為動力，行走平穩(wěn)，喂料均勻，進料多少可調，可有效提高工作效率和減少飼料損耗。無論其結構還是性能都屬首創(chuàng)，它是養(yǎng)殖場理想的配套設備。

一、喂料機種類

行車式自動喂料機根據(jù)料箱的配置不同可分為頂料箱式和跨籠料箱式；根據(jù)動力配置不同可分為牽引式和自走式。頂料箱行車式喂料機只有一個料桶，設在雞籠頂部，料箱容積要滿足每次該列雞籠所有雞的采食量，料箱底部裝有攪龍，當驅動部件工作時，攪龍隨之轉動，將飼料推送出料箱，沿滑管均勻流放食槽。

該產(chǎn)品是針對大中型養(yǎng)雞場喂料過程繁瑣，工人勞動強度大，而研發(fā)設計的；一個行程可喂整個雞舍，操作方便，撒料均勻，省時省力；本產(chǎn)品可有效提高工作效率，是大中型養(yǎng)殖場的首選產(chǎn)品；雞舍無需改造，可量身定做，為客戶節(jié)省成本。

二、結構特點

1、行車式喂料機主要由驅動部件（牽引件）、料箱、落料管等組成。牽引式結構特點是，牽引驅動部件安裝于行車軌道一端，電機減速器通過驅動輪、鋼絲繩牽引著料箱沿軌道運行來完成喂料作業(yè)。自走式的結構特點是，牽引驅動部件與頂料箱安裝在一起，直接以鏈輪驅動料箱沿軌道運行，從而完成喂料作業(yè)。

2、雞場自動喂料機由動力系統(tǒng)，行走系統(tǒng)，提升系統(tǒng)等結構組成。

3、行走部分由傳動軸，姓周輪，轉向輪等部分組成，由于設計鑒借了汽車底盤技術，從而保證了喂料機行走平穩(wěn)，方向靈活，轉完半徑小等特點，

4、提升部分采用螺旋提升，設計簡單，使用，易維修，并且工作效率高，喂料多少可調，能同時飼喂三至四層，適用于粉料或顆粒料的飼喂。

三、安裝調試

1、安裝時應保證各緊固件牢固。傳動部位靈活，運行平穩(wěn)，各運轉部位及變速箱要加注潤滑油。

2、軌道鋪設，為確保喂料機工作時行走平穩(wěn)，并且作直線運行，需再雞舍鋪設軌道。

A、將所有喂料機的雞舍通道調整為寬度一樣，雞籠高低相同并且排列平行整齊。

B、根據(jù)導向輪的位置將3*30角鋼固定在地平面上，注意接頭位置要平整光滑，焊縫應在角鋼背面，鋪設時，先將所鋪設軌道位置劃成真線，在直線上分段鉆6毫米的孔洞，用6毫米*100MM的圓鋼鑲入孔洞中，使其高出地面17mm然后將連接好的角鋼覆蓋在圓鋼上，使其兩端退入雞籠500-300mm即可。

3、喂料機與雞舍通道寬度的調整，喂料機共分AB兩種型號A型喂料機寬600MM適合通道寬度在650-800MM之間使用，并且雞籠兩端應留1.5-2.0M的空間，以便喂料機調頭。

4、喂料量的調整，本機提料管下端沒有進料調節(jié)口，可根據(jù)雞子采食量，適當進行調整。當喂料量少時，投料管下端的進料口條調的小些，反之，則加大。

5、操作使用，把裝滿飼料的喂料機前面導向輪對準地面上鋪好的地軌推上，將散料管對準雞食槽，按所需喂料量調好進料口大小，合上提料離合器，當撒料管有飼料飼料流出時合上行走離合器喂料機做勻速前進，同時飼料均勻的落入雞食槽內(nèi)，到頭后先將投料離合器分離，然后分離行走離合器。如果雞舍兩端空間夠大，可直接跳投，否則可拉動喂料機上翻轉手柄，使喂料斗翻轉至投料管道垂直位置，以減少轉彎半徑。

四、主要技術參數(shù)

輸料量1000～1200kg/h；配套動力范圍0.55～1.1kW；行車前進速度6～18m/min；料箱容料量：頂料箱式150～210kg，跨籠料箱式40～60kg。

五、.喂料機特點

1、直接推料、安全、方便、節(jié)能、無噪音、雞反應小。

2、一車能代替十幾個人的工作、減少勞動力、提高養(yǎng)殖水平和養(yǎng)殖效益。

3、加料機能自動轉彎、前進、后退隨心行走，能在雞舍內(nèi)自由行走。

4、粉料絞龍高度可調，可往兩邊自由收放，直到基料口放入料槽。

5、通社加料設置，可方便適量加料。

6、適合作為雞舍操作運輸車、儲存集蛋、起蛋、自控管理。

7、飼料浪費少、加料均勻、加料量可根據(jù)加料車運行速度調節(jié)。

8、8個、6個、4個出料口三種機型，4層.3層.2層的雞舍均可使用。

六、使用方法及說明

1、使用前仔細閱讀說明書，了解加料車的基本結構和按鈕的操作。

2、將軌道按要求水平安排在雞舍內(nèi)的人行道的中間使料車兩側面到食槽.位置 保持等距。

3、料槽應基本安排平坦，一面加料車加料時影響加料效果。

4、將電源開關置于開出，啟動左右絞龍升降.將出料口置于了槽內(nèi)出料口長度不夠可接換。

5、將飼料置于料倉中，啟動左右粉料按鈕并調整出料口按鈕。使六個出料口出料基本一致。調整完畢，關閉左右雞料按鈕。

6、將加料車調速器開關調至最小，啟動加料車前行開關，將加料車調速開關箱有調整到所需的運行速度，關閉料車前行開關，固定好調速位置。

7、加料前將電源開關關閉，將加料車運行開關置于進或退處，給料開關置于“加料處”，即啟動加料開關.加料車開始運行給料。