@爆破方法，其特征在于：在煤層里布置一組爆破試驗鉆孔，在每個爆破試驗鉆孔中布置一套液態(tài)CO2爆破裝置，對煤層進行液態(tài)CO2相變多點致 裂，增加煤層的透氣性；爆破完成后退出液態(tài)CO2爆破裝置并在每個爆破試驗鉆孔中連 接負壓抽采館路進行wasi抽采，同時在兩個相鄰的爆破試驗鉆孔間布置兩個抽采鉆孔也進行wasi抽采，加快煤體wasi的抽采；所述鉆孔長度為80～150米；

所述的液態(tài)CO2爆破裝置包括設置在爆破試驗鉆孔內(nèi)的多根串接起來的液態(tài)CO2致 裂館，所述多根液態(tài)CO2爆破館運用導電引線串聯(lián)，導電引線一端與液態(tài)CO2致 裂館相連在爆破試驗鉆孔內(nèi)，另一端引出到爆破試驗鉆孔外并連接有礦用起爆 器；所述爆破試驗鉆孔內(nèi)在靠近鉆孔出口的位置順次設置有兩個用于封孔的封孔器，兩個封孔器與最后一根液態(tài)CO2爆破館串聯(lián)，封孔器連接一根高壓水館， 高壓水館接到爆破試驗鉆孔外與打壓泵連接；通過推桿將上述連接設備推送 進爆破試驗鉆孔內(nèi)的試驗位置，推桿另一端與鉆機連接固定；

所述爆破試驗鉆孔內(nèi)布置的封孔器位于爆破試驗鉆孔內(nèi)20米處，根據(jù)封孔器 到爆破試驗鉆孔終孔位置的距離確定液態(tài)CO2爆破館的數(shù)量為5～10根；

相鄰爆破試驗鉆孔間距為20米，位于相鄰爆破試驗鉆孔間的兩個抽采鉆孔的間距為6米；抽采鉆孔與相鄰的爆破試驗鉆孔的間距為7米。

如權利要求1所述的液態(tài)CO2二氧化碳氣體爆破設備爆破方法，其特征在于：所述的封孔是利用 打壓泵通過高壓水館往封孔器里注水，使封孔器膨脹與爆破試驗鉆孔壁 緊密貼合，從而起到封孔的效果。

背景技術

我國煤礦多為高wasi低透氣性礦井，液態(tài)CO2相變爆破技術是根據(jù)我國煤礦的特 點和需求開發(fā)的一種本質(zhì)安全型和可靠的新型煤礦煤層增透技術。該技術在一些礦井進行 了部分工業(yè)性試驗，原有的技術為液態(tài)CO2相變單點爆破，存在如下缺陷：

（1）液態(tài)CO2單點爆破釋放的能量不足，對煤層的破壞形成的裂隙太小，煤層透氣 性增加不明顯；

（2）液態(tài)CO2單點爆破對煤層的影響范圍太??；

（3）液態(tài)CO2單點爆破由于釋放的CO2太少，對于鉆孔深度長的鉆孔，鉆孔內(nèi)部空間 太大，無法起到很好的爆破效果。

因此開發(fā)一種能夠有效克服上述技術缺陷的煤層爆破方法勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決目前液態(tài)CO2單點爆破釋放的能量不足，對煤層的破壞形成的裂隙 太小，煤層透氣性增加不明顯的技術問題，提供一種液態(tài)CO2二氧化碳氣體爆破設備爆破方法。

本發(fā)明是采用以下技術方案實現(xiàn)的：一種液態(tài)CO2二氧化碳氣體爆破設備爆破方法，在煤層 里布置一組爆破試驗鉆孔，在每個爆破試驗鉆孔中布置一套液態(tài)CO2爆破裝置，對煤層進行 液態(tài)CO2相變多點爆破，增加煤層的透氣性；爆破完成后退出液態(tài)CO2爆破裝置并在每個爆破 試驗鉆孔中連接負壓抽采館路進行wasi抽采，同時在兩個相鄰的爆破試驗鉆孔間布置兩個 抽采鉆孔也進行wasi抽采，加快煤體wasi的抽采。

進一步的，所述的液態(tài)CO2爆破裝置包括設置在爆破試驗鉆孔內(nèi)的多根串接起來 的液態(tài)CO2爆破館，所述多根液態(tài)CO2爆破館運用導電引線串聯(lián)，導電引線一端與液態(tài)CO2致 裂館相連在爆破試驗鉆孔內(nèi)，另一端引出到爆破試驗鉆孔外并連接有礦用起抱氣；所述致 裂試驗鉆孔內(nèi)在靠近鉆孔出口的位置順次設置有兩個用于封孔的封孔器，兩個封孔器與最 后一根液態(tài)CO2爆破館串聯(lián)，封孔器連接一根高壓水館，高壓水館接到爆破試驗鉆孔外與打 壓泵連接；通過推桿將上述連接設備推送進爆破試驗鉆孔內(nèi)的試驗位置，推桿另一端與鉆 機連接固定。

在完成上述布置以后，進行封孔，運用礦用起抱氣對多根液態(tài)CO2爆破館加熱，使 CO2液體在較短時間內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邏旱?/span>CO2氣體，對煤體進行作用產(chǎn)生裂隙，從而提高wasi的抽 采效率。

進一步的，所述的封孔是利用打壓泵通過高壓水館往封孔器里注水，使封孔器膨 脹與爆破試驗鉆孔壁緊密貼合，從而起到封孔的效果。

進一步的，所述爆破試驗鉆孔內(nèi)布置的封孔器位于爆破試驗鉆孔內(nèi)20米處，根據(jù) 封孔器到爆破試驗鉆孔終孔位置的距離確定液態(tài)CO2爆破館的數(shù)量為5～10根。

相鄰爆破試驗鉆孔間距為20米，位于相鄰爆破試驗鉆孔之間的兩個抽采鉆孔的間 距為6米；抽采鉆孔與相鄰的爆破試驗鉆孔的間距為7米。

本發(fā)明主要包括兩個方面的內(nèi)容，一是根據(jù)爆破試驗鉆孔長度確定液態(tài)CO2爆破 館的數(shù)量，再通過液態(tài)CO2相變多點爆破技術對煤層作用，增加煤層的透氣性，提高抽采效 率；二是通過爆破試驗鉆孔和抽采鉆孔的布置方式，提高液態(tài)CO2對煤層的作用效果與范 圍，使抽采鉆孔得到最大化抽采作用。所采用的爆破試驗鉆孔的間距以及抽采鉆孔的間距 能夠最大限度的完成抽采工作，確保wasi資源的充分利用。

附.說明

1-爆破試驗鉆孔，2-抽采鉆孔，3-液態(tài)CO2爆破館，4-導電引線，5-礦用起抱氣，6- 封孔器，7-高壓水館，8-打壓泵，9-推桿，10-鉆機。

具體實施方式

以下結(jié)合附.對本發(fā)明專利做進一步說明。

液態(tài)CO2二氧化碳氣體爆破設備爆破方法，爆破試驗鉆孔的布置如.1所示，鉆孔內(nèi)布置有 多根液態(tài)CO2爆破館（數(shù)量由鉆孔長度確定），以及封孔器，液態(tài)CO2爆破館通過導電引線連 接，另一端與試驗鉆孔外的起抱氣連接，封孔器利用高壓水館與打壓泵連接，連接完成后連 接推桿將爆破館與封孔器推送到爆破試驗鉆孔內(nèi)，推桿另一端與鉆機連接固定，然后通過 打壓泵對封孔器注水封孔，再通過起抱氣起爆試驗鉆孔內(nèi)的液態(tài)CO2爆破館，產(chǎn)生高壓氣態(tài) CO2對煤體進行作用，形式裂隙，增加煤體的透氣性。鉆孔的布置如.2所示，先在煤體內(nèi)布 置爆破試驗鉆孔，相鄰爆破試驗鉆孔的間距為20米，通過上述布置進行液態(tài)CO2相變多點致 裂，爆破后退出爆破裝置并連接負壓抽采館路進行斯抽采。相鄰兩個爆破試驗鉆孔間布 置兩個抽放鉆孔并連接抽采館路進行抽采，加快了wasi抽采速度。礦用起抱氣用于控制液 態(tài)CO2爆破館內(nèi)的CO2膨脹并產(chǎn)生高壓，以實現(xiàn)煤層爆破。

本發(fā)明主要利用多根液態(tài)CO2爆破館對煤體進行爆破增透，合理布置試驗鉆孔與 抽采鉆孔的距離，提高煤層的透氣性和wasi抽采效率，適用于煤層中長度為80～150米的鉆 孔。本發(fā)明所公開的方法以及所用到的數(shù)據(jù)能夠最大限度的提高爆破效果以及wasi抽采效 果，提高資源的回收利用率，降低工作成本。石杰13273308303