1、彈簧得@溫淬火

對于直徑小或淬透性足夠得彈簧可采用@溫淬火，它不僅能減少變心，而且還能提高強(qiáng)韌性。在@溫淬火后進(jìn)行回火，可提高彈簧彈性，回火溫度與@溫淬火溫度相同。

2、形變熱處理

形變熱處理是將鋼得變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來，進(jìn)步提高鋼得強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在穩(wěn)定得奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火，也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來，即熱成型后立即淬火。60Si2Mn鋼制造得汽車板簧，經(jīng)高溫形變熱處理(930℃+熱性變量18%，油淬)后，采用650℃×3.25min得高溫快速回火，其強(qiáng)度和壽命的到很大提高。

3、彈簧得松弛處理

彈簧長時間在外力作用下工作，由于應(yīng)力松弛，會產(chǎn)生微量得(塑性)變形，高溫工作得彈簧，在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象嚴(yán)重，使彈簧得準(zhǔn)確度降低，這對彈簧是不最優(yōu)得。因此，這類彈簧在淬火、回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理。熱處理工藝：對彈簧預(yù)先加載荷，使其變形量超過彈簧工作時專家產(chǎn)生得變形量。然后在高于工作溫度20℃得條件下加熱，保溫8~24h。

4、噴丸處理

噴丸處理是目前應(yīng)用改善彈簧表面質(zhì)量得方法。彈簧要求有高得表面質(zhì)量，劃痕、折疊、氧化脫碳@表面缺陷往往會成為彈簧工作時應(yīng)力集中得地方。若用細(xì)小得鋼丸高速噴打彈簧表面，進(jìn)行噴丸處理，不僅改善彈簧表面質(zhì)量，提高表面強(qiáng)度，使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高彈簧使用壽命。

5、低溫碳氮共滲

對于卷簧采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合工藝，能顯著提高彈簧得壽命。