一丶滅火器灌裝生產(chǎn)線用精灌裝置：
包括圓形容納腔，圓形容納腔內(nèi)配套設(shè)置有通過電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的均分分料花盤，圓形容納腔的頂蓋上開設(shè)有與干粉料倉相連通的進料口，圓形容納腔底部的出料口處連通有出料管，進料口和出料錯設(shè)置。實用新型提供的滅火器灌裝生產(chǎn)線用精灌裝置，可以配合前道粗灌工序進行補充稱重和灌裝，從而減小灌裝誤差，提高干粉滅火器的灌裝達標(biāo)率和灌裝效率。

二丶機器七個特征：
1.一種滅火器灌裝生產(chǎn)線用精灌裝置，其特征在于：包括圓形容納腔，圓形容納腔內(nèi)配套設(shè)置有通過電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的均分分料花盤，圓形容納腔的頂蓋上開設(shè)有與干粉料倉相連通的進料口，圓形容納腔底部的出料口處連通有出料管，進料口和出料錯設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求的滅火器灌裝生產(chǎn)線用精灌裝置，其特征在于：電機上方設(shè)置盤。3.根據(jù)權(quán)利要求的滅火器灌裝生產(chǎn)線用精灌裝置，其特征在于：圓形容納腔的頂蓋和干粉料倉的底板為一體化結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求的滅火器灌裝生產(chǎn)線用精灌裝置，其特征在于：均分分料花盤與圓形容納腔等高設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求的滅火器灌裝生產(chǎn)線用精灌裝置，其特征在于：圓形容納腔的進料口和出料口分別對應(yīng)1-3個均分分料花盤的分格。6.根據(jù)權(quán)利要求的滅火器灌裝生產(chǎn)線用精灌裝置，其特征在于：每個均分分料花盤的分格容量為10g干粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求的滅火器灌裝生產(chǎn)線用精灌裝置，其特征在于：每個出料管下方均對應(yīng)設(shè)置有一個自動稱重式滅火器托板。8.根據(jù)權(quán)利要求的滅火器灌裝生產(chǎn)線用精灌裝置，其特征在于：干粉料倉包括傾斜式送料側(cè)板。滅火器灌裝生產(chǎn)線用精灌裝置技術(shù)領(lǐng)域?qū)嵱眯滦蜕婕案煞蹨缁鹌鞴嘌b技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種滅火器灌裝生產(chǎn)線用精灌裝置。背景技術(shù)滅火器早期生產(chǎn)時，完全靠人工稱重、灌裝，操作步驟繁瑣、灌粉量不宜控制，勞動強度大、工作環(huán)境差。近期開發(fā)的滅火器灌裝生產(chǎn)線采用與稱重傳感器配合使用的真空灌裝頭，能夠邊灌裝邊稱重，并控制灌粉量，大大減輕了工人勞動量，提高了灌裝效率。但是，當(dāng)灌裝頭發(fā)生漏粉或傳感器精度不夠的情況下，往往出現(xiàn)灌裝量不達標(biāo)的問題，需要人工返工。內(nèi)容實用新型提供一種滅火器灌裝生產(chǎn)線用精灌裝置，目的在于解決現(xiàn)有自動灌裝裝置在意外情況下灌裝量不達標(biāo)的問題。

三丶技術(shù)方案：
實現(xiàn)上述目的，實用新型可采取下述技術(shù)方案：實用新型的滅火器灌裝生產(chǎn)線用精灌裝置，包括圓形容納腔，圓形容納腔內(nèi)配套設(shè)置有通過電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的均分分料花盤，圓形容納腔的頂蓋上開設(shè)有與干粉料倉相連通的進料口，圓形容納腔底部的出料口處連通有出料管，進料口和出料錯設(shè)置。電機上方設(shè)置盤。圓形容納腔的頂蓋和干粉料倉的底板為一體化結(jié)構(gòu)。均分分料花盤與圓形容納腔等高設(shè)置。圓形容納腔的進料口和出料口分別對應(yīng)1-3個均分分料花盤的分格。每個均分分料花盤的分格容量為10g干粉。
每個出料管下方均對應(yīng)設(shè)置有一個自動稱重式滅火器托板。干粉料倉包括傾斜式送料側(cè)板。實用新型提供的滅火器灌裝生產(chǎn)線用精灌裝置，可以配合前道粗灌工序進行補充稱重和灌裝，從而減小灌裝誤差，提高干粉滅火器的灌裝達標(biāo)率和灌裝效率。

四丶新型機器結(jié)構(gòu)：
附說明是實用新型的結(jié)構(gòu)示意。是中圓形容納腔的結(jié)構(gòu)示意（不含頂蓋、花盤、電機等）。是中圓形容納腔與花盤的裝配結(jié)構(gòu)示意（不含料倉底板和前側(cè)板等）。具體實施方式所示，實用新型的滅火器灌裝生產(chǎn)線用精灌裝置，圓形容納腔，圓說形容納腔內(nèi)配套安裝有電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的均分分料花盤，均分分料花盤與圓形容納腔等高，均分分料花盤中每個分格的容量為10g干粉，與滅火器的灌裝精度要求一致；圓形容納腔上方設(shè)置有干粉料倉，干粉料倉的底板蓋合在圓形容納腔上作為其頂蓋，同時，在干粉料倉底板上開設(shè)有圓形容納腔的進料口，圓形容納腔底部則開設(shè)有與進料口位置相交錯的出料口，進料口和出料口的大小約為1-3個均分分料花盤分格的開度，且出料口與帶有集料斗的出料管相連通。為了控制均分分料花盤的旋轉(zhuǎn)格數(shù)，在電機上方安裝盤。為了便于向均分分料花盤內(nèi)進料，干粉料倉包含一個傾斜式送料側(cè)板。為了對滅火器的灌粉量進行復(fù)核，在每個出料管下方均對應(yīng)設(shè)置有一個自動稱重式滅火器托板，即帶有懸臂梁式稱重傳感器的承托板。進行干粉精灌時，將滅火器瓶口對準(zhǔn)圓形容納腔的出料管。控制系統(tǒng)根據(jù)灌裝要求和實際的粗灌（指精灌前的工序）灌裝量，計算出精灌注粉量，通過碼盤控制分料花盤轉(zhuǎn)動一定的格數(shù)，使所需量的干粉經(jīng)圓形容納腔底部的出料口落入出料管，進而進入滅火器瓶內(nèi)。由于分料花盤每一分格中均裝載10g干粉，與灌裝要求的精度誤差+10g相當(dāng)，因此，通過碼盤的控制，可以實現(xiàn)干粉的灌裝。